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| CA55シリーズ |
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| フランジ（AT部品） S45C |
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| 切削条件 : V=220m/min : d=0.8〜1.5mm : f=0.15〜0.35mm/rev : 湿式 : DNMG150412HQ |
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CA5515は他社コーティングFに比べ、加工数が最大1.5倍に向上した。 |
| ・ |
CA5515は他社コーティングFに比べ、チッピングの発生がなく寿命が安定していた。 |
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| ハブタービン S45C |
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| 切削条件 : V=200m/min : d=1〜1.5mm : f=0.1〜0.3mm/rev : 湿式 : DNMG150412HQ |
| ・ |
CA5525は他社コーティングHに比べ、加工数が1.5倍以上に向上した。 |
| ・ |
刃先状態も他社コーティングHより良好であった。 |
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| シャフト SNCM420H |
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| 切削条件 : V=〜170m/min : d=1.0mm : f=0.25mm/rev : 湿式 : CNMG120408GS |
| ・ |
CA5525は他社コーティングIに比べ、加工数が1.5倍に向上した。 |
| ・ |
刃先状態も他社コーティングIより良好で、更に加工数アップが可能であった。 |
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| クラッチ部品 S35C(鍛造品) |
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| 切削条件 : V=150m/min : d=1〜1.8mm : f=0.15mm/rev : 湿式 : WNMG080408CQ |
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CA5525は他社コーティングJに比べ、加工数が1.5倍に向上した。 |
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(CA5525は6コーナ全てのコーナで450個／コーナの加工が可能であった。） |
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| ギア SCM440 |
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| 切削条件 : V=150m/min : d=2.5mm : f=0.4mm/rev : 湿式 : CNMG120408GS |
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CA5525は他社コーティングKに比べ、加工数が1.3倍以上に向上した。 |
| ・ |
CA5525は他社コーティングKに比べて耐欠損性が良好であった。 |
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| クラッチ部品 S35C |
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| 切削条件 : V=220m/min : d=0.2〜1.5mm : f=0.1〜0.28mm/rev : 湿式 : WNMG080408HQ |
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CA5525は他社コーティングMに比べ、加工数が1.8倍以上に向上した。 |
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| BBブレーカ |
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| ギア SCM415(40HRC) |
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| 切削条件 : V=120m/min : d=0.3mm : f=0.15mm/rev : 乾式 : CNGM120408BB1(KBN10N) |
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仕上げの小切込みでも、鋭い切れ味と安定した切りくず処理 |
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| シャフト SCM415(40HRC) |
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| 切削条件 : V=120m/min : d=0.7mm : f=0.2mm/rev : 乾式 : CNGM120408BB2(KBN10N) |
| ・ |
切りくずのからみやつまりもなく、スムーズな排出 |
| ・ |
従来工具Dは、切りくずがからみ、仕上面にキズを生じる |
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| PV7020/TN6020 |
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| ギア SCM415 |
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| 切削条件 : V=150m/min : d=0.3mm : f=0.2mm/rev : 湿式 : TPGR160308L-C |
| ・ |
TN6020は他社サーメットKに比べ、切削速度を高く設定しても、仕上面粗度・寸法精度が良好な上、工具寿命も70%以上向上した。(他社サーメットKの切削速度はV=110m/min) |
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| KPD001 |
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| カバー ADC12 |
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| 切削条件 : V=〜480m/min(荒)、〜424m/min(仕上) : d=0.5mm(荒・仕上) : f=0.17mm(荒)、=0.05mm(仕上) : 乾式 : DNMM150408M-SE |
| ・ |
他社工具Fはバリが発生し、不安定であったが、KPD001はバリの発生もなく安定加工が可能であった。(加工個数延長が可能な状態であった。) |
| ・ |
他社工具Fは湿式で使用されていたが、KPD001は乾式で切削出来るので、切削油代が不要となり、コストダウンが出来た。 |
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| KBNシリーズ |
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| ギア SCr浸炭焼入れ(60HRC) |
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| 切削条件 : V=80m/min : d=0.15mm : f=0.08mm/rev : 湿式 : CNGA120412 |
| ・ |
KBN525は他社品Aに比べ、加工数が1.6倍以上向上した。 |
| ・ |
KBN525はワーク面粗度や寸法のバラツキもほとんどなく、安定加工を実現した。 |
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| インナードラム SCr浸炭焼入れ(62HRC) |
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| 切削条件 : V=120m/min : d=0.2mm : f=0.15mm/rev : 乾式 : CNGA12041 |
| ・ |
KBN525は他社品Bに比べ、加工数が1.5倍以上に向上した。 |
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| Xシリーズ |
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| シャフト SCr420H(冷鍛材） |
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| 切削条件 : V=200m/min : d=0.25mm : f=0.16〜0.2mm/rev : 湿式 |
| ・ |
切りくずのからみがなくなり、連続運転が可能になった。 |
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また、切りくずからみによる寸法不良の問題も解消された。 |
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| カバー SP材 |
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| 切削条件 : V=〜350m/min : d=0.2〜1.2mm : f=0.25〜0.35mm/rev : 湿式 |
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切りくずが細かく切れ、良好。 |
| ・ |
また、切りくずのからみによるワークへの傷も、ほぼ解消された。 |
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| AT部品 S12C(冷鍛材) |
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| 切削条件 : V=300m/min : d=0.2mm : f=0.25mm/rev : 湿式 |
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| GBA MYチップ |
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| カバー SPCC |
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切りくず改善により |
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加工時間短縮 |
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切りくず除去時間削減 |
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| 切削条件 : N=1,000 min-1 : f=0.15mm/rev : 湿式(油性) |
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従来工具 |
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他社突切り用工具D(1コーナ仕様) 寿命 : 120個/コーナ
この工程では、f=0.1mm/revの送りで加工されていた上、切りくずの絡み付き防止の為、ステップ回数を多用していたので、加工時間が長くなっていた。 |
| ■ |
改善工具 |
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他GBA43R300MY(3コーナ仕様) 寿命 : 200個/コーナ
GBA-MYチップは切りくず処理が良好なので、ステップ回数が削減され、加工時間が大幅に削減された。→27秒削減/ワーク1個 |
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| プーリー SCM |
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| 切削条件 : V=80m/min : d=3.5mm : f=0.06mm/rev : 湿式 : GBA43R200MY(PR930) |
| GBA-MYチップは切りくず処理性能が非常に優れている為、切りくずの絡み付きやかみ込みもなく、工具寿命が6倍に向上した。その結果、被削材1個当たりの工具費も大幅に削減された。また、従来工具Eは工具寿命が短い為、摩耗状況を頻繁にチェックする必要があったが、GBA-MYチップはチェック回数が大幅に減り、作業効率も向上した。 |
| （ユーザー様の評価による） |
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