UV硬化型液状ガスケット（CIPG）とは？

固体ガスケットは、作業員が手作業で取り扱う必要がありますが、CIPGやFIPGは、ディスペンサーによる自動塗布が可能です。組立作業の自動化が可能になることで工程の省人化につながります。複雑な形状のガスケットが必要な場合は特に自動化による省人効果が大きくなります。

固体ガスケットを用いる場合、気密性を保持するためにシール面の仕上げ加工が必要です。シール面が粗いと、気密性を損なう恐れがあります。
一方、CIPGやFIPGは、塗布した時点は液状であるため、シール面に多少の凹凸があっても浸透します。したがって、シール面の仕上げ加工コストを抑えることができます。
CIPGは片面に塗布し、硬化してから両面を密着させるため、塗布面の仕上げ加工コストを低減可能です。また、硬化後も弾性を保持するため、密着面の粗さを固体ガスケットほど精密に仕上げる必要がありません。
FIPGは片面に塗布後、硬化する前に両面を貼り合わせるため、両面の仕上げ加工コストを抑えることができます。

シール面の幾何公差も、漏れ発生を防ぐために重要な項目です。
例えば、固体ガスケットを使用する場合は、シール面同士の平行度や、シール面間のクリアランス寸法に影響する各部品の寸法を厳密に管理する必要があります。一方で、CIPG、ならびにFIPGは、多少幾何公差を大きく設定できます。

それぞれのガスケットでは、気密性の保持に必要な締め付け力が異なります。
一般的な固体ガスケットは、ガスケット自体の弾性が低いため、ボルト等によって強い力で締め付けることで気密性を保持します。
一方でCIPGやFIPGは、硬化後のガスケットが弾性を保持するため、強固な締め付けではなくても気密性を保持します。
また、高い弾性を保持するメリットとして、経年的な変形や振動による気密性低下のリスクを小さく抑えることができます。

液状ガスケットはメリットばかりではありません。
液状ガスケットには塗布工程と硬化工程が必要なため、固体ガスケットよりも組立工程のサイクルタイムが長くなってしまいます。
しかし、CIPGはFIPGよりも硬化時間が短く、比較的サイクルタイムを短くできる液状ガスケットです。

自動車用エンジンやリチウムイオンバッテリーのケースなど、分解して再度組み立てる使用用途があります。
CIPGは、シール面の片側にだけ接着しているため、分解・再組立が可能です。
しかし、FIPGは両面に接着しているため、分解するとガスケットが破れます。そのため、再度組み立てることはできません。