精密インジェクション＋3Dプリンティング成型のご紹介

要約

　耐摩耗性や機械的強度、耐熱性、耐食性などに優れた部品素材として期待されるファインセラミックス。その形状を決める上では、焼成前の成形技術が特に重要となるが、従来のプレス成形や切削加工による成形といった手法では、薄肉や細穴、また複雑な立体形状を、高精度かつ安定して量産するのは難しかった。

　こうした中で注目されているのが、精密金型による複雑形状のセラミック部品量産を可能にするインジェクション成形、すなわちCIM（Ceramic Injection Molding）と呼ばれる成形技術だ。これによって、最小厚み0.02mmの薄肉や、最小φ0.08mm貫通穴にも対応でき、公差は±0.01mmレベルの高精度を実現する上、月産1000個といった量産にも応じられる。