高精度なクリアランス管理を実現する
セラミック加工技術

京セラのセラミック高精度加工は、中実円筒部品やピストン形状など高い剛性が求められる部品を、ミクロン精度で仕上げる加工技術です。ピストンとシリンダを組み合わせた状態でのクリアランス管理に対応し、金属コンタミを嫌う環境や、耐熱性・耐薬品性が求められる環境でご採用いただいています。

高精度なセラミック加工の3つの特長

長年培った加工ノウハウと工程設計により、真円度・円筒度・表面粗さで安定した精度を実現します。高精度を必要とする幅広い分野に、品質の安定した部品をお届けします。

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ピストン・シリンダのクリアランス管理

ピストンとシリンダを組み合わせた状態で、クリアランスを管理して加工できます。クリアランス範囲1.27μmの対応実績があります（サイズにより異なります）。
02

金属コンタミレス

部品をセラミックスで構成するため、金属コンタミレスを実現します。金属コンタミを嫌う環境での使用に適しています。
03

用途に合わせて選べる材質

電気絶縁性・耐薬品性・耐熱性に優れるアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素から、使用環境に合わせて材質を選べます。

定量ポンプのピストン・シリンダのセット品をはじめ、精密なクリアランスや金属コンタミレスが求められる装置部品でご採用いただいています。

アルミナ2種、ジルコニア、炭化ケイ素の4材質から、求められる強度・硬さ・熱伝導率・耐薬品性に合わせて選べます。主な特性値は下表のとおりです。

アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素の主な特性比較
項目	単位	アルミナ AO479S（99.5%）	アルミナ AO480S（99.7%）	ジルコニア ZO201N	炭化ケイ素 SC1000
呈色	－	象牙色	象牙色	乳白色	黒色
密度	g/cm³	3.9	3.9	6.0	3.16
ビッカース硬さ	GPa	16.0	17.2	12.3	23.0
3点曲げ強度	MPa	400	480	1,000	500
圧縮強さ	MPa	2,350	2,900	3,000	4,200
ヤング率	GPa	370	380	200	440
ポアソン比	－	0.23	0.23	0.31	0.17
平均線膨張率（40〜400℃）	×10^-6/K	7.2	7.2	10.5	3.7
平均線膨張率（40〜800℃）	×10^-6/K	8.0	8.0	11.0	4.4
熱伝導率（20℃）	W/(m・K)	32	32	3	200
コスト（比較）	－	◎	◎	〇	△

※これらの値はテストピースの測定による参考値です。特性値は製品の形状や使用条件により異なる場合があります。

酸・アルカリへの浸食減量を、ステンレスや石英と比較したデータです。

φ9.5のアルミナ製シリンダ・ピストンでは、クリアランスの社内規格1.9〜3.1μmに対し、実測データの多くが2.0μm前後に集中しています。規格の下限側で安定して加工でき、ばらつきも小さいため、高精度なクリアランス管理が可能です。

※φ9.5のシリンダ・ピストン（材質：アルミナ）のクリアランス加工能力を示した社内測定値です。本データは保証値ではありません。

精密円筒加工は外径φ2〜φ80mm、内径φ2〜φ70mm に対応します。

精密円筒加工の対応サイズ
項目	対応範囲
外径	φ2〜φ80mm
内径	φ2〜φ70mm

本ページに記載の数値は全て社内測定による代表値であり、製品の仕様を保証する値ではありません。