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ファインコージライト^® 製低熱膨張ミラー

高い剛性により薄型化と軽量化を実現

ファインコージライト^®を低熱膨張ミラーに採用することで、以下のようなメリットが期待できます。

· 熱膨張率の低い緻密体ファインコージライト採用により、温度変化に伴う変形を抑制。
· 高い剛性による薄型と複雑リブ形状加工により、低熱膨張ガラスと比較して約1/3まで軽量化が可能。※京セラ試算
· 高い剛性により構造部品としても使用可能。ミラーユニット全体を単一ファインコージライトで作成することでアサーマルデザイン（高い温度安定性）も実現。
・切削加工性に優れ複雑形状でも高い生産性を実現、製作期間の短縮化を実現。

キーワード：: 高剛性; 低熱膨張

製品データ

材質	コージライト ※当社が天文・宇宙向けに開発した高機能コージライトは、ファインコージライト^®の商標で展開しております。
特殊加工	リブ構造による軽量化が可能

材質

コージライト

※当社が天文・宇宙向けに開発した高機能コージライトは、ファインコージライト^®の商標で展開しております。

特殊加工

リブ構造による軽量化が可能

※セラミック部品のご提供に加えて、ご要望に応じて精密研磨･ミラー加工も可能です。お気軽にご相談ください。
※「ファインコージライト」「Fine Cordierite」は京セラ株式会社の登録商標です。詳細はこちらからご覧ください。
https://www.kyocera.co.jp/intellectual-property/news/2025/11-20-196.html 京セラによるファインコージライト®登録商標ロゴ)

特長

ファインコージライト低熱膨張ミラーの5つの主要な特徴をまとめたインフォグラフィック

ファインコージライト^®は、特に室内において低熱膨張の材料です。

ファインコージライトと他の材料の低熱膨張係数を比較する棒グラフ

ファインコージライトの熱膨張の温度依存性を示すグラフ

ファインコージライト^®は、低熱膨張ガラスと比べてヤング率が高いため、

自重によるたわみを軽減します。

ファインコージライトと低熱膨張ガラスのヤング率を比較する棒グラフ

ファインコージライト^®は、軽量でありながら、ヤング率にも優れます。

ファインコージライトと他の材料の比剛性対熱安定性を比較するグラフ

更に、高い剛性による薄型と複雑リブ形状加工により、低熱膨張ガラスと比較して約1/3まで軽量化が可能です。※京セラ試算

ファインコージライト^®は、長期間の使用でも高い寸法安定性があります。

時間の経過に伴うファインコージライトの寸法変化を示し、高い安定性を実証するグラフ

ファインコージライト^®は、低熱膨張ガラスに比べ、熱伝導率が高いです。

ファインコージライトと低熱膨張ガラスの熱伝導率を比較する棒グラフ

ファインコージライト^®は、軽量高強度でありながら、熱に安定な物質です。

比剛性と熱安定性に基づきファインコージライトと他材料を比較する材料特性チャート ・縦軸：Specific Stiffness（ヤング率/密度）
　密度に対するヤング率の高さ。値が高いほど、軽量でありながら剛性が高いことを示す。
・横軸：Thermal Stability(熱伝導率/線膨張係数）
　熱伝導率を線膨張係数で割った値。値が高いほど、膨張しにくく熱が素早く均一になることを示す。

ミラー仕様

加工対応

形状オプション

✓　平面

✓　球面

✓　非球面

＋　その他のカスタム形状のご相談も承ります

コーディングオプション

✓　アルミニウム

✓　金

✓　銀

✓　増反射膜

＋　特殊コーティングのご相談も承ります

対応可能サイズ

Φ1000 mmを超える大型品の製造実績があります。
また、ユニット全体をファインコージライト材料で作成できるため、周囲環境の熱的変化に強いアサーマルデザインでの設計が可能です。

焼結後直径1.3メートルの大型ファインコージライトミラー。京セラの製造能力を誇示

　Dia.1.3m(Dia. after sintering)

表面粗さ/平面度

材料特性表

		ファインコージライト^® (CO720O/京セラ製)	低熱膨張ガラス
密度	g/cm³	2.54	2.53
熱膨張率*	ppb/K	0 ＋/- 20	0 ＋/- 20
ヤング率	GPa	145	90
比剛性	GPa/ (g/cm³)	57	36
熱伝導率	W/m・K	4	1.5